蘇州斯威爾德塑業(yè)一直致力于厚片吸塑加工服務(wù)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工藝精巧，在江蘇省備受廣大客戶的信賴與支持。我公司提供的厚片吸塑加工服務(wù)周期是全年，管理體制靈活，發(fā)展思路明確，具有提供定制服務(wù)的特色和廣闊的發(fā)展前景。品質(zhì)是金，服務(wù)是心，不斷自我，竭誠(chéng)為廣大客戶提供優(yōu)異的產(chǎn)品。

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在吸塑加工行業(yè)當(dāng)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，同一批次的吸塑包裝中，有些顏色淺，而有些顏色深。尤其是有些泛黃的吸塑制品，非常的難看，一旦用于展示就會(huì)影響產(chǎn)品的美觀和銷售，造成企業(yè)的損失。那么是什么原因?qū)е抡婵瘴艹尚蜁r(shí)出現(xiàn)變況的呢？

1、真空吸塑模具的排氣孔不良，使塑料在高溫高壓的情況下與氧氣發(fā)生了劇烈反應(yīng)，從而燒傷塑料；2、吸塑片材或模具內(nèi)含有太多的潤(rùn)滑劑、脫模劑，我們應(yīng)定期對(duì)其進(jìn)行清潔，去除防靜電劑等一些添加劑。

1、設(shè)備不干凈，設(shè)備上的粉塵或灰塵污染了吸塑片材，從而致使吸塑變色；2、熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)的不平衡導(dǎo)致了溫度不平衡，這樣也會(huì)使得真空吸塑變色。

1、水分與揮發(fā)物的含量偏高；2、著色劑、添加劑的高溫分解；3、片材已經(jīng)被污染了。

隨著社會(huì)的發(fā)展，真空吸塑已經(jīng)逐漸走進(jìn)了我們的生活中。并成為了生活中不可缺少的一部分。特別是厚片吸塑，它是采用吸塑工藝生產(chǎn)出來(lái)的，無(wú)論是的產(chǎn)品還是低檔的產(chǎn)品都是非常適合的，它以質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、更能美化產(chǎn)品，吸引更多的客戶。

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厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。厚吸塑用的材料主要是-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有機(jī)玻璃（PMMA）板材?？蛙嚨鸟{駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部?jī)?nèi)板、后部?jī)?nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。

現(xiàn)在還有一種趨勢(shì)就是用復(fù)合ABS板材代替一般ABS板材，復(fù)合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像的板材。要求透明的儀表臺(tái)的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機(jī)玻璃成型。軟質(zhì)表皮吸塑工藝主要用在客車儀表臺(tái)上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開(kāi)吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加發(fā)泡聚丙烯（PVC/PPF）復(fù)合材料。

現(xiàn)在以客車內(nèi)側(cè)板厚吸塑件為例，簡(jiǎn)述厚片吸塑的工藝過(guò)程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認(rèn)板材的顏色皮紋，因?yàn)閮?nèi)裝飾的顏色和皮紋是很重要的，乘客一上車首先感受到的是車內(nèi)的環(huán)境。再看看板材是否從剛開(kāi)封的包裝袋中取出，若不是，板材還需放到烘房中烘干。

因?yàn)槿绻宀某睗?，在加溫時(shí)會(huì)使板材表面起氣泡，外觀質(zhì)量惡化，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使板材在成型過(guò)程中拉裂。同時(shí)模具裝到吸塑機(jī)上，調(diào)整位置和壓框，對(duì)模具的上升過(guò)程和時(shí)間進(jìn)行預(yù)先設(shè)定。模具頂部不能超出吸塑機(jī)工作平臺(tái)，然后就對(duì)模具加溫，約到60℃左右。板材放到自動(dòng)送料裝置上，機(jī)器把板材送到吸塑機(jī)工作臺(tái)上，壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機(jī)構(gòu)移到工作臺(tái)上方，對(duì)板材進(jìn)行加熱，一般加熱到120℃左右，時(shí)間2~3分鐘。如果是的設(shè)備，還可以對(duì)加熱器進(jìn)行區(qū)域溫度設(shè)定，拉伸大的地方適當(dāng)增大加熱溫度。加熱完后，加熱機(jī)構(gòu)移開(kāi)，同時(shí)模具開(kāi)始向上移。

優(yōu)點(diǎn)一、厚片吸塑加工具有工程經(jīng)濟(jì)性在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術(shù)是沒(méi)有其他加工方法能與之相競(jìng)爭(zhēng)的。? 厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來(lái)代替變化厚片吸塑加工成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對(duì)于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)大批量的制件，制品能達(dá)到非常?薄的壁厚及吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。二、厚片吸塑加工工藝可選材料廣厚片吸塑加工可生產(chǎn)的小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm?，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到?60mm?。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行吸塑加工。?

三、角料回收在厚片吸塑加工生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來(lái)的材料相混，可再一次制成片材。近年來(lái)，在厚片吸塑加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。如今，邊角料通過(guò)破碎后與原生材料混合來(lái)進(jìn)行回收利用已經(jīng)形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說(shuō)包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發(fā)展。目前可進(jìn)行的回收主要是一些化學(xué)材料和能源材料。要使循環(huán)利用得到突破，必須在加工過(guò)程的生態(tài)性和節(jié)約性上下功夫。

二、成本較高厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會(huì)增加額外的成本。

蘇州斯威爾德塑業(yè)有多年的發(fā)展歷史、積累了豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，深得用戶需求，為需求群體解決了特殊材料、高難度、高精度等產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，交期快捷，價(jià)格合理，幾年來(lái)在塑料加工市場(chǎng)運(yùn)行中不斷發(fā)展壯大，技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格、產(chǎn)量、供貨及時(shí)等優(yōu)點(diǎn)，在同行業(yè)中享有良好的信譽(yù)。蘇州斯威爾德塑業(yè)可為客戶提供各種厚片吸塑加工，準(zhǔn)確度達(dá)到需方要求，企業(yè)業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)大。

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